Module für Rotationsstanzen Der Modul für Rotationsstanzen wird normalerweise als die Stanzstation bezeichnet. Sie ist der Eckpfeiler unseres Verarbeitungssystems. Jeder Station für Rotationsstanzen kann durch einfaches Austauschen des Walzenwerkzeugs für Folgendes verwendet werden: Stanzen, Formen, Laminieren, Löcher stanzen, Prägen, Längstrennen oder in Folie einschweißen.

Ab- und AufrollmoduleMit den Ab- und Aufrollmodulen können volle Rollen von Trägermaterial abgerollt bzw. leeres Trägermaterial, Zwischenlagen oder Endprodukte aufgerollt werden. Jeder Ab- und Aufrollmodul wird von einem unabhängigen Servermotor mit Getriebe angetrieben. Optionale Funktionen sind Zugspannungssteuerung durch einen Schwingarm oder durch Kraftaufnehmer, Module für Geschwindigkeitsausgleich und für automatisches Zusammenfügen und zur Bahnsteuerung durch Kantenführung.

Servo-Antriebe Jeder Prozess in einem Delta Industrial-Bahnverarbeiter wird einzeln über Servo-Motoren und Antriebe angetrieben und mit einer Benutzeroberfläche gesteuert bzw. programmiert.

FördererVerteilungsförderer, Schuppenbänder, Förderer für Ausschussauswahl und Transfereinheiten sind nur einige der von Delta Industrial angebotenen Lösungen für Förderanlagen. Unsere Förderer sind Servo-gesteuert und können an die Anforderungen des Produkts angepasst werden.

Benutzeroberfläche Der Berührungsbildschirm der Benutzeroberfläche wird dazu verwendet, die Maschine einzurichten, zu überwachen und zu steuern. Der Berührungsbildschirm zeigt eine grafische Darstellung der Maschine, so dass auf jeden Modul durch einfaches Berühren des Bildschirms zugegriffen werden kann. Die Benutzeroberfläche enthält auch eine Überwachung mit Alarmen, Chargenzählern, Sicherheitseinstellungen für den Benutzer, Laden, Speichern und Sichern der Einstellungsdatei und Hilfebildschirme. Einige der optionalen Zusätze für die Benutzeroberfläche sind eine Datenbank gemäß CFR 21 Part 11, visuelle Überprüfung und Integration mit anderen Systemsteuerungen.

Halb-RotationsstanzenDer Modul für Halb-Rotationsstanzen verwendet eine magnetisches Werkzeug, welche rasch durch Herausziehen und Ersetzen ausgewechselt werden kann. Dadurch werden die Zeit und die Kosten eines normalen Werkzeugwechsels vermieden. Der Modul setzt die automatische Ausrichtung in der Ausgangstellung und einen Modul für Geschwindigkeitsausgleich ein, um fortlaufendes Stanzen zu ermöglichen. Dadurch wird Ausschussmaterial praktisch vollkommen vermieden. Im Spectrum™ Finishing System ist dieser Modul Standard.

Einzel-Platzierung Einzel-Platzierung, auch manchmal Greifen und Platzieren genannt, ist der Prozess, zwei Trägermaterialbahnen zusammenzuführen, welche verschiedene Transportgeschwindigkeiten und verschiedene Wiederholabstände der Teile haben. Dieser Prozess gestattet es, ein Endprodukt mit wenig Ausschuss herzustellen. Deswegen wird die Einzel-Platzierung normalerweise für hochwertige Produkte und Materialien eingesetzt.  Wie unsere Stanzstationen verwendet der Modul für Einzel-Platzierung unabhängige Servomotoren und Antriebe. Dadurch ist es möglich, mehrere Platzierungsstationen hintereinander einzusetzen.

Einheit für Kolbenversiegelung Der Modul für Kolbenversiegelung wird verwendet, um Produkte mithilfe von geheizten Platten und Druckklemmen zu versiegeln oder zusammen zu schweißen.  Die Versiegelungseinheit verwendet Servomotoren für die horizontale Bewegung und das vertikale Festklemmen, welche so gesteuert werden, dass sie der Geschwindigkeit des Trägermaterials entsprechen.  Die Baugruppe der Versiegelungsplatte ist auch mit pneumatischen Polstern ausgestattet, wodurch der Druck für das Festklemmen angepasst werden kann.  Die Versiegelungsplatten werden beheizt. Die Regelung, welche über die Benutzeroberfläche eingestellt werden kann, erfolgt über Thermoelemente.  Für die Produkteinrichtung können die Versiegelungsplatten einfach entfernt und ausgetauscht werden. Im Delta Mod-Tech® Packager ist dieser Modul Standard.

Flexographic-Drucker Der Flexographic-Drucker ist ein sich drehendes Druckmodul, der mehrfach hintereinander eingesetzt werden kann und eine Druckwalze verwendet, um auf das Trägermaterial Markierungen zu drucken. Der ausfahrbare Einsatz erlaubt es, die Druckrollen, Farbkissen und Abstreifklingen einfach auszutauschen. Der Drucker ist für gekapselte Abstreifklingen anpassbar. Ein Roller sorgen für dauernde Bewegung der Farbe, damit das Austrocknen vor dem Aufbringen verhindert wird. Im Spectrum™ Finishing System ist dieser Modul Standard.

IntegrationDelta fühlt sich verpflichtet, den Kunden komplette, schlüsselfertige Systeme zu liefern. Die Entwicklungsingenieure und Techniker von Delta sind sehr bewandert und fähig, auch verschiedene nicht von Delta gelieferte Prozesse einzusetzen. Delta besitzt unter anderem Erfahrung auf folgenden Gebieten:

- Bahnverarbeitungsmodule mit Laser
- Lochstanzen
- Flachbett-Prozesse (intermittierende Bewegung)
- Visuelle Überprüfung
- Sensoren für Produktpräsenz (UV, Laser, optisch, UT)
- Tintenstrahl, Laser-Markierung, Tampon-Drucken und Thermotransfersysteme
- Ausrüstung zur Behandlung der Oberfläche des Trägermaterials (Corona-Einheiten)
- Ausrüstung für trocknen des Trägermaterials
- Beheizte / gekühlte Laminierrollen
- Ausrüstung für Spritzguss und Strangpressen
- Spendegeräte
- Faltvorrichtung für Trägermaterial
- Vorrichtungen für automatisches Abwickeln, Aufwickeln und Zusammenfügen
- Ausrüstung für Beschichtung